שיתוף ניסיון מעשי עם מגדלי קירור סגורים: 10 שנות תובנות מהתקנה, הזמנה ותחזוקה אופטימיזציה

הניסיון הראשון שלי עם מגדלי קירור סגורים היה בקיץ 2014. יחידת 300RT, שהותקנה על גג מפעל כימי, ספגה ירידה של 30% ביעילות חילופי החום בגלל עבירת מילוי קשה, כמעט כיביתי את קו הייצור בגלל המפגש המפוצץ הגבוה ביותר. ניסיון מעשי. כיום, ברצוני לשתף את התובנות המעשיות הללו, לעיתים קרובות עם ריח של שמן וזיעה, במיוחד את הפרטים שאינם מוזכרים במפורש במדריך אך הם מכריעים באתר -.

1. שלב ההתקנה: אל תתנו ל"בסיס חלש "להרוס את המערכת כולה

מהנדסים רבים ממהרים לאתר ציוד עם קבלת שרטוטים, אך בחירת מיקום ההתקנה הנכון למגדל קירור סגור מחזיקה למעשה במורכבות ניכרת. אני זוכר פרויקט אחד בו הותקן המגדל ממש ליד הקיר החיצוני של סדנה. כתוצאה מכך, אוויר הפליטה החם והלח יצר עיבוי על הקיר תוך שישה חודשים, וגרם לבידוד הקיר החיצוני לעצב. החוויה הנוכחית שלי היא שיש לשמור על גישה לתחזוקה של לפחות 1.5 מטר סביב המגדל, ואסור להיות חסימות בטווח של 5 מטרים לעיל (כמו יחידות חיצוניות של מזגן). אם המגדל מותקן על גג, יש לקחת בחשבון את מקדם התנגדות הרוח. עבור בניינים בגובה של 30 מטר, מומלץ להטות רוח.

פרט שהתעלמו לעיתים קרובות במהלך שפיכת היסוד הוא שדרגת הבטון חייבת להיות גדולה או שווה ל- C25, ויש לשלוט על הרמות של לוחות הפלדה המוטמעים בטווח של ± 2 מ"מ. בשנה שעברה, במהלך בדיקת קבלה של פרויקט, גילינו סטייה של 5 מ"מ ברמת היסוד, מה שגרם לרטט לא תקין של המפחית במהלך הפעולה, מה שהחייב עיבוד מחדש. חיבורי צנרת דורשים גם בחינה מדוקדקת. מומלץ להתקין מסנן מסוג y - סוג (עם דירוג סינון של יותר או שווה ל 40 רשת) על צינור כניסת מי הקירור. אחרת, סיגים ריתוך וחלודה במים המסתובבים יסתומים במהירות את צינורות הריסוס.

II. שלב הזמנה: פרמטרים אלה חשובים יותר מהמדריך.

ההפעלה הראשונה היא בהחלט משימה טכנית. מקרה אחד שהשאיר עליי רושם מתמשך: לקוח, במהלך העצמי - הזמנה, ניהל את המאוורר במצערת מלאה, וכתוצאה מכך שיעור סחף מים גבוה עד 0.8% (בדרך כלל, הוא אמור להיות<0.01%). It was later discovered that the fan inverter's startup ramp was set too steeply, resulting in uneven airflow distribution. My current commissioning process is: first, start the circulating water pump and run it for 30 minutes. Observe the water level in the collection pan for stability (normal fluctuation range: ±5mm). Then, gradually increase the fan speed. Simultaneously, use an infrared thermometer to monitor the temperature difference between the inlet and outlet water of the coils. High-quality equipment should maintain a steady temperature difference of 5-8°C.

יש לתעדף את ניהול איכות המים מהיום הראשון. פרויקט טחנת נייר לא הצליח להוסיף מייד אנטי -דיסקאלנט, וכתוצאה מכך הצטברות סולם צינור נחושת הגיעה לעובי של 1.2 מ"מ לאחר שלושה חודשים, וחצית יעילות חילופי חום. מומלץ להתקין מד מוליכות מקוון (טווח בקרה פחות או שווה ל- 1500 מיקרוגרם/ס"מ) במערכת מי הקירור. כאשר המוליכות עולה על 2000 מיקרו/ס"מ, יש להפעיל את מערכת מסנן העוקף. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להגנת הכפור במהלך פעולת החורף. בשנה שעברה, פרויקט בצפון מזרח סין לא הצליח לנקז לחלוטין את הסלילים, וכתוצאה מכך שלושה צינורות טיטניום קפואים ונסדקים ב -25 מעלות. התיקון עלה מעל 80,000 יואן.

3. פעולה ותחזוקה: שיטות "בית - מגדלות" יעילות יותר ממכשירים.

בדיקות יומיות מנצלות מנטרה פשוטה ויעילה "שלוש מאזינים, מבט אחד": האזנה לרעשי מעריצים חריגים (צליל חיכוך מתכתי שכיח לפני הנושא נזק); הקשיבו לרעשי cavitation במשאבת הממטרה (רעש "מפוקפק"); הקשיבו לצליל הרסינג של הילוכים המפחיתים (צליל רגיל צריך להיות "זמזום" יציב); ובדוק את המים בתבנית איסוף המים אם יש לעכירות (הם צריכים להיות ברורים ונראים לעין). מפעיל במפעל כימי פיתח מדגם תוצרת בית באמצעות צינור PVC. הם אוספים משקעים מדי שבוע ומתבוננים בבעיות מוקדם יותר מבדיקת מעבדה.

אריזת ניקוי היא משימה טכנית ביותר. אנשי תחזוקה רבים משתמשים במטוסי מי לחץ גבוהים - מטוסי מי לחץ, שיכולים לעוות את האריזה המדהימה של ה- PVC ולגרום לזרימת אוויר קצרה - מעגל. הגישה הנכונה היא לספוג את האריזה עם מברשת רכה {}}} רך ומניבון נייטרלי למשך שעתיים, ואז לשטוף אותה במי לחץ נמוכים {}} (פחות או שווים ל 0.3 מגפ"ס) לאורך גרגר האריזה. בשנה שעברה שיפרנו את תהליך הניקוי שלנו, התקנו מכשיר מינון אוטומטי במחבת איסוף המים והוספנו באופן קבוע מעכבי קורוזיה וקנה מידה. זה האריך את חיי האריזה משלוש שנים לחמש.

Iv. שדרוגים ורטרו: אפילו ציוד ישן יכול להשיג חיים שניים

הפרויקט המאתגר ביותר שנתקלנו בו היה המרת 12 - שנה - מגדל קירור מעגל סגור מפלדה מגולוונת ישנה לפלדת אל חלד. מבנה הפלדה של הציוד המקורי היה משוטט קשה. יישמנו גישה "חיזוק מקומי + הגנה על קורוזיה כללית": שמירה על המסגרת המקורית אך הוספת ספינות פלדת פחמן, והחלפת מערכת הריסוס ואריזה בפלדת אל חלד של 316L. המשיכה מחדש העלתה את יעילות חילופי החום ב -25% והפחיתה את עלויות התחזוקה השנתיות ב- 40%. מקרה זה מדגים כי באמצעות התאמה רומנטית רציונלית, ציוד ישן יכול לעמוד במלואן בדרישות תהליך חדשות.

שדרוג מערכות בקרה חכמות מניב לעתים קרובות יתרונות בלתי צפויים. בשנה שעברה התקנו מערכת ניטור מבוססת IoT - במרכז נתונים. על ידי איסוף נתוני זמן אמיתיים - על טמפרטורות מים כניסה ויציאה, תדירות מאוורר וזרימת מים, בשילוב עם אלגוריתם למידת מכונה, ניבאנו מגמות קנה מידה והתאםנו באופן יזום את מחזור המינון, וכתוצאה מכך הפחתה של 60% בשיעורי כשל בציוד. הערה מיוחדת היא התקנת מד זרימה קולית כדי לפקח על זרימת הסליל. כאשר הזרימה יורדת בצורה לא תקינה, היא יכולה לספק אזהרה מוקדמת של סיכוני חסימה - זה הרבה יותר קל מאשר לחכות עד שיעילות חילופי החום יורדת לפני שמתייחסים לבעיה.

מסקנה: ניסיון הוא המורה הטוב ביותר

מגדל קירור סגור עשוי להיראות פשוט במבנה, אך שמירה על פעולה ארוכה - פעולה יציבה של מונח דורשת שפע של ניסיון מפורט. אני זוכר שלקוח שאל אותי פעם, "מדוע הציוד שאתה מתחזק תמיד נמשך שנתיים או שלוש יותר?" התגובה שלי הייתה, "מכיוון שאנחנו תמיד שואלים את השאלה 'מדוע' בכל פירוט." אותם מחברות שמנוניות מאחר - תיקוני לילה, גיליונות אלקטרוניים נתונים אלה מבדיקות והקלטה חוזרות ונשנות, הפכו בסופו של דבר לשיפוט האינטואיטיבי בו אני משתמש בעת פתרון בעיות.

לבסוף, טיפ מעשי: שמור תמיד שקית יבוש אוכל בארון בקרת מגדל הקירור. הניחו אותו בסמוך לרכיבים החשמליים כאשר הלחות הסביבה עולה על 85%. זה מונע ביעילות עיבוי - מעגלים קצרים המושרים. שיטה זו עבדה כבר חמש שנים ולא היה לי קשר אחד לשרוף. אין קיצורי דרך ב- O&M, אלא הופכים כל "בלתי צפוי" ל "Dove - איך" הוא ערך החוויה.